原因：未填充 ABS 的弯曲模量仅 2000MPa，长期负载易变形（挠度＞2mm）

解决方案：超细滑石粉（粒径 2-3μm，径厚比＞20）

原因：高冲击 ABS 熔体粘度高（MFR=5g/10min），复杂结构件易出现充模不足、熔接痕

解决方案：针状硅灰石（长径比 8-12）+ 铝酸酯改性

原因：未改性矿物分散不均或粒径过大（＞10μm），成型后表面粗糙度 Ra＞1.6μm

解决方案：沉淀硫酸钡（纯度＞98%，粒径 1-2μm）

原因：ABS 基体热变形温度仅 85℃，高温环境（＞90℃）下易软化变形

解决方案：白云母（径厚比 50-100）+ 硅烷偶联剂处理

原因：ABS 自身收缩率 1.0-1.5%，矿物填充分散不均导致局部收缩差异（收缩率波动＞0.3%）

解决方案：绢云母（片状，粒径 20-50μm）+ 复合偶联剂

原因：普通 ABS 在 - 10℃以下缺口冲击强度下降至 10kJ/m²，提手频繁受力易断裂

解决方案：纳米蒙脱土（层间距 1.5-2.0nm）+ 马来酸酐接枝

原因：ABS 表面硬度仅 HB，长期气流冲刷导致磨损（磨痕深度＞0.1mm）

解决方案：碳化硅晶须（长径比 15-20）+ 硅烷处理